硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同:
一、兩者的性能不同
1、硬質(zhì)合金鋼的性能:硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍??汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工,難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
2、高速鋼的性能:高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
二、制作工藝不同
1、硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合,加壓成各種形狀,然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié),此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。
硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
2、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
三、分類不同
1、硬質(zhì)合金分類
(1)球狀體
硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬質(zhì)合金球主要分:YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。
(2)棒狀體
硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐沖擊性。
硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具(如微米,twiste演習(xí),演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)),也可以作為輸入針,各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。此外,它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域,如機(jī)械,化工,石油,冶金,電子和國防工業(yè)。
(3)板狀體
硬質(zhì)合金板,具有良好的耐久性和耐沖擊性強(qiáng),可用于在硬件和標(biāo)準(zhǔn)的沖壓模具。硬質(zhì)合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè),電機(jī)轉(zhuǎn)子,定子,LED引線框架,EI硅鋼片等。所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴(yán)格和只有那些沒有任何傷害,如孔隙,氣泡,裂縫等才可以運(yùn)出。